山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝质耐火砖制品外表的网状开裂水平还与所采用熟料的吸水率有着亲密关系。熟料的吸水率越大，网纹的开裂水平就越大。当用吸水率达的熟料制砖时，制品在烧成进程中熟料自身要持续完成烧结进程，制品膨胀较大，且不平均，因此容易呈现开裂和网纹。另外窑内烧成氛围也是高铝制品发生网络裂纹的缘由之一，烧成高铝制品时，窑内氛围需弱氧化焰，过剩空气系数控制在1-2之间。理论标明，制品外表网络裂纹有过剩空气系数增大而增加的趋向，但是空气过剩系数动摇不宜过大。冷却带裂纹冷却过急发生的裂纹较细较直，裂纹处比拟平滑，有的外表不分明，属于暗纹，敲击有哑音，坯剁边部顶风面较其他部位---。

高铝矾土熟料的外观拣选标准如下烧结---，组织一般均匀较致密，也有粗糙而较疏松的料块。断口多呈白色淡。表面铁钙等杂质熔融物的厚度不超过0.5mm，所占面积不付超过料块总面积的20%，铁钙杂质核直径不得超过5mm，低熔物侵蚀---不得超过5mm。熟料中不得含有木块卵石焦炭煤块等杂质。

高铝砖泥料通常采用粗中细配料。粗颗粒上限通常为2~3m，加入量为40~50%(对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2~1mm1~0.1mm的中间颗粒加入量以10-20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40~50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定的限度。如果放大到4~5mm，易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以，颗粒尺寸以3mm为宜。此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石做结合剂。用这些结合剂皆可制得二次膨胀的高铝砖。

轻质砖砂耐火浇注料用的水泥耐火粉料和轻骨料，其品种和用量的不同，性能也不同；掺加减水剂的浇注料，用水量下降和强度提高，是明显的；掺入堆积容重小的外加物，能降低浇注料的体积密度提高其隔热性能，但强度---的下降，且其用量越多越明显。因此，应根据热工窑炉的使用条件和浇注料的使用部位，合理的配制及选用轻质砖砂耐火浇注料，以达到窑炉的长寿和节能的目的。