山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：

      高铝砖是一种多晶体组成的复合材料，因此在显微结构上由晶粒和晶界组成，还存在玻璃相、气孔、杂质和其它缺陷。根据热冲击断裂损伤理论，研制抗剥落高铝砖应从提高高铝砖的热震稳定性出发，通过加入添加物，使其具有高的断裂表面能力、低的弹性模量和热膨胀系数 。为了不影响高铝砖的高温使用性能，采取的方法为：加入性能较优的矾土熟料：添加如红柱石或硅线石：加入添加物使在基质中形成堇青石：加入锆英石等添加物提高制品热震。从中选择较好的工艺方案制砖。

  试样制作原料以山西矾土熟料、本地结合粘土等为主要原料，临界粒度选择5mm。有机结合剂选用1.18g/cm2的木质磺酸钙水溶液，将试样制备成砖坯尺寸为标准砖230*114*65（mm）在620吨压力机上压制成型然后再在高温隧道窑经1480℃， 保温10小时烧结。 得出的结论说明的添加剂的的加入可明显---高铝砖的性能。锆英石的加入量越多，制品抗热震性越好。

 高铝砖出产控制资料、破碎、工艺份额、拌和后，用压力机高压成型，成型进程中需求留心锤的控制，锤须轻锤排出气孔，然后在重锤，假设锤重锤，高铝砖会呈现内部层裂。高铝砖成型压力的次数，根据高铝砖的分量而定，一般几公斤几锤，先轻后重锤，不能少打也不能多打。少打高铝砖体密不可，多打简略裂纹。

 高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，加添气孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之添加。然后取得高铝砖的全体功用。但烧成温度是根据高铝砖用不同的资料而定的，铝含量越高烧结温度越高。

  高铝砖经过高温烧结后，再将制品拣选打箱，然后包装发运到用户。总归，高铝砖的出产进程其实便是高压成型，高温烧结。这样才调---高铝砖的各项政策。

高铝耐火砖腐蚀原因分析

种是由炉窑的热应力和机械应力引起的耐火材料内衬不规则开裂引起的热、机械剥落，导致高铝耐火砖炉衬的过度损坏。

第二类剥落是炉渣入渗和受热面温度波动引起的结构剥落，形成的隐喻结构层，在原层与改性层的界面上出现平行于受热面的裂纹，导致高铝耐火砖衬里剥离损坏。

第三种是由于与钢水、铁水和矿渣反应形成熔点较低的物质，主要是由于液相的产生而引起的表层腐蚀所引起的熔体流动。

 高铝异型耐火砖又称高铝砖。高铝异型耐火砖氧化铝含量大于48%，具有规状的硅酸铝质耐火材料。高铝异型耐火砖按氧化铝含量分为一等(大于75%)、二等(60%～75%)和三等(48%～60%)。

  高铝异型耐火砖具有---的高温结构强度和抗熔渣侵蚀性能，较高的耐火度。以天然高铝矾土(85%以上)、硅线石族矿物、刚玉砂和工业氧化铝为主要原料，加入少量结合黏土、适量化学结合剂，混合均匀，经高压成型、干燥，按不同等级在高温下烧成。高铝异型耐火砖用作炼钢平炉水套、电炉炉顶、高炉炉衬、蓄热室内衬、盛钢桶内衬、回转窑烧成带、隧道窑窑顶和窑墙等。