山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：

高铝、粘土质废旧耐火砖：高铝、粘土质废旧耐火砖可以经过拣选、破碎后，往新生产耐火砖的熟料里添加，也可以把破碎后的颗粒 分级配比成低档的耐火浇注料或是耐火混凝土，也合适细磨成不同材质的耐火泥、耐火土。

高铝砖高铝砖厂家的主要特征如下：

1.高耐火度。高铝砖的耐火度高于粘土砖和半硅砖，达到1750℃?1790℃。

2.负载软化温度较高。高铝砖中（al2o3）含量高，杂质少，因此负荷下的软化温度比粘土砖高。

3，优异的耐渣性。高铝砖（al2o3）含量高，因此它们接近中性耐火材料，并能抵抗酸和碱渣。但是，由于高铝砖还包含sio2，因此抵抗碱渣的能力比抵抗酸渣的能力弱。

高铝砖裂纹的原因一般如下:

(1)原料原因;

改进措施:高铝砖的主要矿物相是莫来石。刚玉和玻璃相。随着产品中alo含量的增加。莫来石和刚玉相的数量也增加。玻璃相相应减少。从而提高了产品的耐火性能和高温性能。在高铝砖的实际生产中，应注意控制所用高铝熟料的杂质含量。根据yb/t5179-2005(高铝熟料)的要求。ko和nao的含量均小于0.35% ~ 0.6%。应尽量采用杂质含量低。

(2)泥料原因

泥料中的临界颗粒进行尺寸。细粉加入量。泥料的混合教学问题。都会直接影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成。烧成过程中可以产生一种收缩。而颗粒具有一般是产生膨胀。两者相互之间发展产生一个较大的变形差而引起内应力。从而使制品企业产生裂纹。

(3)成型技术原因。包含砖型的原因、成型模具结构设计方法不合理、布料不均匀的原因、成型操作和发展成型工作压力的原因

高铝耐火砖对水泥工业的生产和发展有着重要的影响，但仍存在一些问题制约着我国高铝耐火砖的进一步发展。比如普通产品多。长寿节能产品少，耐火材料消耗高。许多小企业能耗高，设施和工作条件差。污染---。针对耐火材料行业存在的这些问题。开发、节能、长寿、绿色的耐火材料成为一个突破点。

目前，高铝耐火砖行业产品主要集中在低端产品。事实上，高铝耐火砖具有的使用和发展潜力。在满足工况要求的前提下，在现有材料的基础上引入介孔技术，可以---降低氧化铝耐火砖的热损失。另外，使用高铝耐火砖可以提高熟料的。随着高铝耐火砖的提高，生产线熟料的产量和得到了提高，从而拓宽了熟料的使用空间，通过增加混合料的掺量，可以有效地降低熟料水泥的混合率。一方面消除了工业废渣。另一方面节约了水泥熟料。这样可以节省将近一百万吨的燃料，减少数百万吨的---排放。