高铝砖的主要原料是高铝矾土，其矿床主要是辉石，波美石和高岭石。通过煅烧，每种矿物沉积物在不同温度下变为刚玉和莫来石晶体。在1400-1500℃的温度下，刚玉和石英结合进行二次莫来石化，晶体得以生长。然后将高氧化铝熟料与软质生黏土作为粘合剂混合。高铝砖的生产工艺与黏土砖基本相同。
高铝砖使用特性
1、耐火度
高铝砖产品是硅酸铝耐火制品品种。其耐火材料性能随al2o3含量的增加而增加，一般通过不低于1750-1790℃。例如，al2o3含量大于95% 的刚玉砖的耐火---可达1900ー2000 °c。
2、荷重软化温度
随着二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加，高铝砖的软化温度降低，但高于粘土砖，约为1420 °c。al2o3.当刚玉砖的掺量大于95％ 时，在荷载作用下软化温度可达1600 °c 以上。
3、抗渣性
由于高铝砖产品中的氧化铝呈中性，含量高，这类材料的产品耐酸碱渣的侵蚀。
高铝砖在压制成坯体以后历经空气干燥垌空气干燥后，必须历经隧道窑煅烧1700℃度、出来了也就是大家所见到的制成品高铝砖。可是高铝砖在烧造全过程中，有推板窑和隧道窑之分。推板窑的环境温度是相同的，因此烧出的砖有时候会外焦里嫩的，也也就是抗压强度不足，高铝砖的色调也并不匀称。而且非常容裂经常出现冷裂痕。隧道窑的环境温度是用好多个不一样环境温度的生火嘴煅烧的，环境温度由低到高到低，隧道窑环境温度越长烧出的高铝砖历经悠长的物理化学转变，不仅耐热震使用性能和抗压强度能提升，它的各类指标值就顺理成章的获得了提升了，烧出的高铝砖在色调上看起来也较为匀称漂亮。
