山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：

采购耐火砖要根据自己的使用量的大小确定选择那个供应商，如果采购量小时，就可以就近采购，这样就省去了不---的运输费用，提货也比较方便，如果量大，就可以从厂家直接通过汽车运输发到使用现场，这样既省钱了，也可以---，量大时运费均摊到每块耐火砖上的金额会很少，这样一来就会两全其美了。

高炉用耐火砖砖经过辨别或加工后，分部、分段进行配层。炉底砖的配层标准是每一层砖的髙度应保持一种尺寸，每列砖的厚度应保持一致。炉缸耐火砖按工程图纸段数及砖号配层，首先标出每段砖数。每段砖的厚度应保持一致。炉腰以上耐火砖的配层方法与炉缸保持一致。炉腹以上的砖和热风炉炉墙的砖，按其厚度和扭曲选分。如扭曲过大时，应加工。

所有配好层的耐火砖，均应分段、分号码放整齐，按砌筑顺序排列，做出明显的标记(如炉底砖标注高度和厚度尺寸，炉缸砖则标注厚度尺寸)，便于管理。

高铝砖裂纹的原因一般如下:

(1)原料原因;

改进措施:高铝砖的主要矿物相是莫来石。刚玉和玻璃相。随着产品中alo含量的增加。莫来石和刚玉相的数量也增加。玻璃相相应减少。从而提高了产品的耐火性能和高温性能。在高铝砖的实际生产中，应注意控制所用高铝熟料的杂质含量。根据yb/t5179-2005(高铝熟料)的要求。ko和nao的含量均小于0.35% ~ 0.6%。应尽量采用杂质含量低。

(2)泥料原因

泥料中的临界颗粒进行尺寸。细粉加入量。泥料的混合教学问题。都会直接影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成。烧成过程中可以产生一种收缩。而颗粒具有一般是产生膨胀。两者相互之间发展产生一个较大的变形差而引起内应力。从而使制品企业产生裂纹。

(3)成型技术原因。包含砖型的原因、成型模具结构设计方法不合理、布料不均匀的原因、成型操作和发展成型工作压力的原因

高铝砖中氧化铝含量在48%以上是中性耐火砖生产厂家的原料。氧化铝或其他高铝的原料形成和煅烧。高耐热性，耐火砖厂1770以上。具有---的抗渣性能，用于炉衬、玻璃窑炉、水泥回转炉等。该产品具有高温蠕变、耐腐蚀性强、抗热震稳定性好等优点。适用于大中型高炉。

生产技术的高铝砖和水泥熟料粘土砖更相似，不同的是，在水泥熟料的成分比例较高，可以作为90 ~ 95%,突破了之前的熟料分级除铁的排序和筛选，烧成温度较高，如ⅰ，ⅱ高铝砖隧道窑---时一般是1500 ~ 1600℃。高铝砖耐火度高于粘土砖和半硅砖，耐火度可达1750~1790.属耐火材料。耐火性越高，相对价格也就越重。