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山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火砖制备生产过程中的注意事项和关键要求
按照烧结粘土耐火砖标准,过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖,尺寸超差,无完整面、杂质凸出,缺棱掉角等外观超标,都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看,诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大,一般为年产量的1%-3%,有些乡镇砖瓦企业---5%。以年产砖1000万块的砖厂为例,过、欠火砖损失率3%,每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中---砖产品---,同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌:轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%(湿基)。
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一般中小型高炉出铁口用的炮泥等耐火材料,主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的;而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的---。中小型高炉一般设置1个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。当铁矿石的品位较高时,渣量相应减少,大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化,出铁次数的频繁,导致出铁口负担过重,每个出铁口日出铁量有时---3000t左右,因此,出铁口的工作条件极其苛刻。堵出铁口用的耐火材料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。这种耐火材料应具有足够高的耐火度,并要具备下列性能:(1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。(2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分。(3)高温体积收缩小,以免产生裂纹。(4)烧结性能好,强度好,耐冲刷和耐侵蚀。(5)容易打开,---铁水和熔渣能匀速流出。
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耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃,而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化,因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征,耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时,冷空气进入,炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性),以---正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下,材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如,硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料,而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反,只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时,耐火材料应尽量选择体积密度小的材料,高铝砖厂家,以减小蓄热,增加保温效果,减少炉体,减小能耗。因此,目前的耐火材料多选用轻质耐火材料,以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料,一级高铝砖厂家,这可---降低成本。
6、在用作电炉内衬时,还需考虑其导电性,必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
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