山西中天锐能耐火材料有限公司提供低蠕变耐火材料-辽宁耐火材料-中天锐能。
山西中天锐---火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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普通高铝砖具有---的耐高温性,但抗热震性不佳。
20世纪70年代,建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖(以下简称磷酸盐砖),解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是,磷酸砖的耐高温性不佳。以后,开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝质耐火材料的发展方向。
20世纪80年代,建筑材料科学研究院采用参加锆英石的办法,研制了抗剥落高铝砖。以后,建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法,研制了轻烧高铝砖。洛阳耐火材料研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法,研制了蓝晶石砖。
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直型耐火砖中t-3砖是使用广泛的一种耐火砖,几乎每一种窑炉都要用到,其形状和尺寸如下:
t-3砖的体积约为1690cm3。其外形尺寸是固定的,而材质不是固定的。根据其材质的不同可以分为粘土砖、半硅砖、高铝砖、硅砖、轻质粘土砖,高铝质耐火砖的型号是(lz)-65,(lz)-55,(lz)-48等几种。
t-3砖的特点是:适应性强。t-3砖能够适应各种窑炉,各种不同形式的砌筑。重量适当。粘土质t3砖每块重约3.5kg;半硅质t-3砖每块重约3.4kg;硅质t-3砖每块重约3.2kg。这种重量对于筑炉操作比较适当。体积适宜。t3砖的外形尺寸是230×113×65mm,电炉耐火材料,这种体积便于砌筑。
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高铝砖作为耐火材料,近几年来十分的受欢迎,高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高,耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系,请看详细内容。
高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同,但是也有一定的区别,粘土砖的氧化铝含量为48%,高铝耐火砖a1203含量则在48-85%之间。也就是说al2o3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖,al2o3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
氧化铝含量***55%,耐火温度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1420度;
a1203含量***65%,耐火度℃>;1770度,荷重软化温度 ℃在1460度;
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