山西中天锐能耐火材料有限公司提供山东德州德城区含铝量高的高铝砖异形定做-中天锐---材(商家)。
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今天小编就给大家介绍一下关于含铝量高的高铝砖异形定做的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料,其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的,这样与其制作工艺离不开。那么,接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
一、粒度和粒度分布
粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(psd)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得稳定的耐火材料,除了原料的化学矿物组成外,对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的---,筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。
耐火砖
二、细度和比表面积
细度是指粉状原料的厚度,通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示,也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别,但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位耐火砖原料的表面积,单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积;然而,具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多,如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。
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高铝砖耐火砖烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩,使制品表面产生裂纹。高铝砖的主要成分是莫来石、刚玉和玻璃相。随着高铝砖中al2o3含量的增加,制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖过程中,所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制,也就是不能用热料,什么是热料呢,就是烧结出来存放时间短的原料,尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。
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影响耐火砖颜色的因素很多:
1.砖在窑车中包装不当,不均匀的稀疏造成火焰不能均匀加热所有砖,导致预热时砖受热不均匀。在耐火砖砖的水分无法消除,然后他们进入烧成带,导致不同的颜色在一些耐火砖上的深和浅。
2.耐火砖加工温度控制不好,会造成烧成温度波动太大,会造成有的车位温度高,有的车位温度低。
3.排烟机拉力过大,使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带,造成顶部和底部的温差太大,所烧制耐火砖的温差可达50度,以至于有时下部制品粘连变形产生废品,而上部却仍然没有达到烧结温度。
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