陕西渭南lz-80的一级二级高铝砖-中天锐能_吕梁烘箱

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烧制过程中影响耐火砖的因素。

1、气相的沉积作用

很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生co分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为---，甚至成为这些部位损毁的主要原因。

2、温度剧烈变化作用

许多炉窑，---是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，使砖砌体开裂、剥落，---时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期炉温可达1250～1650℃，而放渣和出钢、出铜后，lz-80的一级二级高铝砖，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成砖体内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。

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铝酸钙水泥作为结合剂的应用为广泛。但是，由于铝酸钙水泥在使用时，不可避免的引入一定量的cao，与耐火混合物中的其他氧化物结合，导致低共熔点混合物的形成。例如，在含有二氧化硅的体系中，铝酸钙水泥中的cao与al2o3与浇注料中添加的sio2微粉反应生成了低共熔点相cas2和c2as，使得浇注料的抗渣性及高温性能下降。

因此，为了避免在高温条件下，浇注料中有液相的形成，提高浇注料的耐腐蚀性与高温强度，从而延长浇注料的使用寿命，低水泥(1.0%≤w(cao)≤2.5%)和---水泥(0.2%≤w(cao)≤1.0%)浇注料应运而生。虽然减少了cao的引入，优化了浇注料的高温性能，但是由于其并未完全摆脱水泥的使用，所以其在高温条件下的使用依旧受限。

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熔体对lz-80的一级二级高铝砖润湿性好，说明它与耐火材料亲和力大，表明熔体易与耐火材料作用或反应，使耐火材料表面受到熔蚀与化学侵蚀。通常，耐火材料的孔隙度都较大，若熔体对耐火材料润湿性好，熔体会沿耐火材料的气孔、裂隙等毛细管通道渗入耐火材料内部。当熔体与晶粒间的二面角为零时，熔体还会沿晶粒间界渗人并分散开，使耐火物颗粒被肢解。

渗入耐火材料内的熔体与耐火材料中组元相互作用，从而形成与原来耐火材料结构和性质不同的变质层当炉内温度发生剧烈波动时，这种变质层就会发生崩裂、剥落，这种崩裂、剥落称为结构剥落。结构剥落不像溶解、冲蚀那样只使耐火砖表面逐渐蚀损；而是几毫米、几十毫米厚的大面积突然剥落。因此，对炉衬寿命危害甚大。

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